液体シリコーンの硬度は、0 度 A から 100 度 A までの範囲であり、その間の単位は 5 度ごとです。液体シリコーンは硬度ごとに用途が異なります。ここでは液状シリコーンの一種である添加型シリコーンについて紹介します。一般に、添加剤液体シリコーンの硬度は、高硬度、中硬度、および軟硬度に分けられます。以下に、硬度に応じたシリコンの用途をご紹介します。
1つ。物性
シリコーンの伸びと引張強さ：
非常に柔らかいシリコーン (0 度 A): 高い伸びと低い引張強度を持ち、モールドシリコーンの低い引き裂き強度と高い伸びを備えています。
ソフトシリコン（5-10度A）：適度な伸びと引張強度があり、さまざまな用途に適しています。
中硬度シリコーン (20-30 度 A): ソフトシリコーンよりも硬いですが、ある程度の弾性と圧縮性もあります。
やや硬めのシリコン（40-50度A）：適度な硬さで、ある程度の弾性と圧縮性を持ちます。
硬質シリコーン（60-90度A）：非常に硬く、耐摩耗性と耐高温性に優れています。
二。応用分野
1. 非常に柔らかいシリコーン: 子供のおもちゃや模型など、柔らかく、湾曲し、伸縮性があり、揺れる用途に適しています。
2. ソフトシリコーン: ソフトガスケット、シールガスケット、自動車部品などの製造に適しています。
3.中硬度シリコーン：電子製品の筐体、保護ケースなどによく使用されます。
4. やや硬めのシリコーン：自動車のシール、金型、滑り止めパッドなどに使用できます。
5. 硬質シリコーン：射出成形金型、各種ジョイント、シールリング、耐摩耗部品などの製造に適しています。
6.超硬質シリコーン：通常、高温耐性、耐酸性および耐アルカリ性、耐摩耗性などの分野で使用されます。
三つ。製品の特徴
1. 絞り強度：低硬度品は徐々に力が弱くなり、高硬度品は増加します。
2. 引裂き強度：硬度が高いほど製品の引裂き強度は弱く、硬度が低いほど引裂き強度は高くなります。
3. 引張力：硬度と一定の相関関係があり、製品の変形に影響を与えます。
4.耐摩耗性と疲労度：硬度が高くなると、長期間のなじみ運転により疲労度が低下し、耐摩耗性が不十分になる現象が発生します。
5. 弾性: 硬度の異なるシリコーンは異なる弾性を持ち、製品の使用の有効性に影響します。
全体として、シリコーン硬度の分類レベル、測定方法、および応用分野は異なります。硬度{{0}}度Aの高硬度シリコーンは治具金型や精密部品に適しています。硬度が高く、弾力性がなく、変形しにくいため、微細な模様を完璧に再現できます。 10-30 A 度の中硬度シリコーンは、耐引裂性と再利用性に優れ、石鹸、キャンドル、食品の型などの単純な小型の型の製造に広く使用されています。 0度の低硬度で環境に優しいシリコーンは、ドロップグルーDIYモールドや人体モデルの作成に適しています。硬度が低く、弾力性に優れ、泡立ちやすいため、絶妙な模様を再現することができます。異なるシリコーン硬度の選択は、金型の要件と使用シナリオに応じて異なり、金型の生産効果と品質を確保します。さまざまな分野のニーズに応えるため、特定のニーズに応じて適切なシリコーン硬度の製品を選択します。
