ビニル-末端シリコーン オイルの選び方

1つ。熱伝導性ポッティング接着剤におけるビニル-末端シリコーンオイルの動作原理

ビニル-末端シリコーン オイルは、シリコーン熱伝導性ポッティング コンパウンドのベース ポリマーです。分子鎖の両端にはビニル官能基 (-CH=CH₂) が含まれています。この特別な構造は、ポッティングコンパウンドの重要な性能を決定します。

1. 架橋反応原理-
ビニル-末端シリコーン オイル-は、ヒドロシリル化反応によって水素含有シリコーン オイルと架橋します。-

反応式：

Vi-PDMS-Vi + H-PDMS-H → 三次元架橋ネットワーク--（Vi: ビニル基、PDMS: ポリジメチルシロキサン、H: 水素基）

白金触媒の作用下で、ビニルはシリコン-水素結合と反応して安定した Si-C 結合を形成し、ポッティングコンパウンドの硬化の化学的基礎となる三次元ネットワーク構造を構築します。-。

2. 耐熱性の原理
ビニル-末端シリコーン オイルによって形成される Si-C 結合と Si-O-Si 骨格は、非常に高い結合エネルギーを持っています。
Si-O 結合エネルギー: 451 kJ/mol、C-C 結合 (347 kJ/mol) よりも大幅に高い。
Si-C 結合エネルギー: 318 kJ/mol、優れた熱安定性をもたらします。

柔軟な分子鎖と低い熱膨張係数により、-50℃～250℃の広い温度範囲で安定した性能を発揮します。

3. 熱伝導率の実現
ビニル-末端シリコーン オイル自体は熱伝導率が低いですが、高い割合の熱伝導性フィラーをサポートする「分子骨格」として機能します。
キーポイント: ビニル-末端シリコーン オイルは、熱伝導性フィラー（アルミナや窒化ホウ素など）との相溶性に優れ、界面熱抵抗の低い複合システムを形成し、効率的な熱伝達を実現します。
ビニル含有量と分子量分布を最適化することにより、フィラー充填容量を増加させ、連続的な熱伝導ネットワークを形成することができます。

二。ジ-末端ビニルシリコーンオイルの粘度選択ガイド

ビニル末端シリコーン オイルの粘度は、ポッティング コンパウンドの施工性能と最終性能に直接影響するため、適切な粘度を選択することが重要です。

ビニル-末端シリコーン オイルの主要な選択パラメータ

1. ビニル含有量は架橋密度と硬化硬度に影響します。ビニル含有量が高いと架橋密度は高くなりますが、材料が脆くなる可能性があります。
2. 分子量分布が狭いと、より安定した特性が得られますが、分子量分布が広いと、加工性は向上しますが、性能の安定性に影響を与える可能性があります。
3. 揮発分が少ないため硬化収縮や気泡が少なくなり、製品の信頼性が向上します。
4. 純度と不純物: 高純度の製品は完全な硬化を保証し、触媒中毒や性能低下を防ぎます。-

三つ。アプリケーションシナリオと選択の推奨事項

1. 高出力電子機器-
用途: 高出力 LED、電源モジュール、新エネルギー車の電子制御システム-
推奨選択: 良好な熱伝導性と流動性を確保するために、中程度の粘度 (5,000 ～ 20,000 mPa・s) と適度なビニル含有量の製品を選択してください。

2. 精密電子部品
用途: センサー、マイクロエレクトロニクスモジュール、精密回路
選択に関する推奨事項: 完全な浸透とストレスのないカプセル化を確保するには、低粘度 (1,000-5,000 mPa・s) と低揮発性の製品を選択してください。

3. 高温用途-
用途：エンジンコントローラー、産業用加熱機器
選択に関する推奨事項: 架橋密度と熱安定性を向上させるために、ビニル含量が高く、分子量が高い製品を選択してください。

4. 迅速な生産アプリケーション
用途: 家庭用電化製品、大量生産製品{0}}
推奨選択: 生産効率と硬化速度のバランスを考慮して、中程度の反応性と長い作業時間を備えた製品を選択してください。