簡単に言えば、液体シリコーンは形状であり、ゴム状シリコーンは状態です。より正確に比較するには、「液体シリコーン」と「固体シリコーン（または高温加硫シリコーン）」を使用してください。-
1.液状シリコーンゴム
液状シリコーン ゴム (LSR) は、液体状の 2 成分シリコーン ゴムです。(成分 A はシリコーン ベース材料 + 触媒、成分 B はシリコーン ベース材料 + 抑制剤)。室温では液体です。成分Aと成分Bを専用の射出成形機で正確な割合で混合し、金型に射出して加熱した金型キャビティ内で急速に固化させます。
特徴：
環境に優しく、非毒性: 通常はプラチナ触媒で加硫されており、無臭で無毒であり、FDA、LFGB、その他の食品グレードおよび医療基準を満たしています。-
高透明度：透明度、光沢度の高い製品を簡単に作成できます。
高い設計自由度：複雑な構造やアンダーカット、部品が埋め込まれた製品も一度に成形できます。
二次加工不要：成形後のバリがほとんどなく、トリミングの必要がありません。
代表的な用途:
医療用: 呼吸用マスク、おしゃぶり、気管内チューブ、プロテーゼなど。
食品：ケーキ型、製氷皿、スプーン、ヘラ柄のラミネート。
家庭用電化製品: 携帯電話ケース、時計ストラップ、ヘッドフォン カバーの柔らかいゴム部品。
自動車: 高精度シールとケーブル コネクタ-。
2. ソリッドシリコン（ラバーシリコン）
私たちが日常生活でよく言う「シリコーン製品」は、主に固体シリコーン（高粘度ゴム、HCR）を指します。この物質は高粘度の固体コロイドとして存在します。-加硫剤、マスターバッチ、その他の添加剤とミキサーで混合すると、グリーンシート材料になります（そのため「ゴムコンパウンド」と呼ばれます）。シートは切断され、金型に配置され、平板加硫機内で高温高圧下でプレス成形されます。-
特徴：
優れた物理的特性: 通常、引張強度、引裂き強度、耐摩耗性が向上し、耐久性が向上します。
-費用対効果: シンプルな形状で需要の高い製品の場合、単価が有利になります。
二次加工が必要：圧縮成形後の製品にはパーティングライン（バリ）が発生するため、手作業による引き裂きやトリミングが必要となります。
代表的な用途:
キッチン用品：シリコンヘラ、蒸し器マット、鍋つかみ、皿。
日常的な用途: さまざまなシリコンリストバンド、キーホルダー、まな板。
工業用部品: シールリング、ガスケット、ショックアブソーバー。
電子製品: キーボードのキー、リモコンのボタン (初期バージョン)。
どうすれば簡単に見分けられますか？
製造プロセスを見てみましょう。プラスチックのように射出成形される場合、通常は液体シリコーンです。細かく切って型に入れてプレスすると、固形のシリコンになります。
製品の性能を見てください。極度の透明性、食品や医療との接触、または非常に柔軟性が必要な製品には、液体シリコーンが使用されることがよくあります。極度の耐摩耗性と耐引裂性が必要な製品 (シリコン製スパチュラなど) は、多くの場合固体シリコンです。
臭い（新品）: 新しい固体シリコーン製品は（過酸化物硬化剤による）わずかな臭いがある場合がありますが、プラチナで硬化した液体シリコーンは完全に無臭です。{0}
必要な場合は...
高透明度、高精度、医療および食品グレード、複雑な構造用の液体シリコーン ゴム (LSR)
選択してください...
高強度、高耐摩耗性、耐久性、コスト重視の用途、シンプルな構造を実現する水硬性シリコーン ゴム (HCR)。{0}
