エレクトロニクスおよび LED 照明産業の急速な発展に伴い、電子ポッティングコンパウンドや照明器具用接着剤などの電子接着剤の需要は増加し続けています。低水素シリコーンオイルは、ポリエーテル-変性シリコーンオイルやアルキル-変性シリコーンオイルの合成に使用される重要な原料であり、シリコーンゴム系の架橋剤としても使用されます。その性能特性は、最終的な接着剤製品の品質と信頼性に直接影響します。

特に電子接着剤の製造においては、低水素シリコーンオイルの仕様の選択には非常に厳密な管理が必要であり、揮発性物質の含有量は最も重要な評価パラメータの 1 つです。{0}この記事では、電子接着用途に使用する低水素シリコーンオイルを科学的に選択する方法について詳しく分析します。-

I. 電子接着剤の揮発性物質の要件が非常に厳しいのはなぜですか?

電子ポッティングコンパウンドや LED 照明器具の接着剤などの用途では、硬化したシリコーン材料をカプセル化するか、敏感な電子部品と長期間接触したままにする必要があります。{0}}原料として使用される低水素シリコーンオイルに過剰な揮発性成分が含まれている場合、これらの低分子量物質は、高温での硬化や高温での長期間の使用中に徐々に蒸発する可能性があります。-

これらの揮発性物質は、ランプや電子機器の密閉ハウジング内で凝縮する可能性があり、その結果、次の 2 つの大きなリスクが発生します。

1. レンズとランプの曇り

LEDレンズやランプカバーの内面に揮発性物質が付着し、光の透過率が著しく低下する場合があります。これは照明効率に影響を与えるだけでなく、照明製品の寿命を縮める可能性もあります。

2. 短絡と腐食

PCB 回路基板に揮発性物質が堆積すると、絶縁性能が低下する可能性があります。電場の影響下では、電気化学的腐食も促進され、最終的にはコンポーネントの故障や短絡につながる可能性があります。

したがって、電子接着剤の製造では、最終用途の電子製品の信頼性と耐用年数を確保するために、低水素シリコーンオイルの揮発分を厳密に管理することが不可欠です。{0}{1}

II.電子接着剤製造における低-水素シリコーンオイルの選択基準

電子ポッティングコンパウンドおよび LED 接着剤用の低水素シリコーンオイルの選択は、単一のパラメータに基づいて行うべきではありません。-代わりに、次の 3 つの中核要素を含む複数の主要業績評価指標を包括的に考慮する必要があります。

1. 揮発性成分: 低いほど良い

揮発性物質の含有量は、電子接着剤用途の主なスクリーニング基準です。業界の要件では、一般に、低水素シリコーンオイルの揮発分を非常に低いレベル (たとえば、2% 以下) に維持することが求められています。{1}

揮発性成分が少ないと、いくつかの利点があります。

シリコーン硬化時の収縮を軽減します。

長期稼働中の低分子量物質の放出を最小限に抑えます。--

光源の光学的な曇りや電気的信頼性の問題を防ぐのに役立ちます。

2. 水素含有量と反応性: 架橋密度の決定

水素含有量はシリコーンゴム系の架橋密度に直接影響し、硬度、引張強さ、弾性、耐熱性などの硬化材料の重要な特性を決定します。

より高い硬度と機械的強度が必要な電子ポッティング材料には、より高い水素含有量のシリコーンオイルが選択される場合があります。柔軟性、応力緩和、またはクッション性能が必要な用途には、一般に水素含有量の低いグレードの方が適しています。

さらに、シリコーンオイルは、均一な硬化を確保し、局所的な硬化不足領域を避けるために、優れた安定した反応性を備えている必要があります。-

3. 粘度: 処理パフォーマンスに影響を与える

電子ポッティングコンパウンドには、アルミナなどの熱伝導性フィラーが大量に含まれていることがよくあります。したがって、効率的なフィラーの分散、混合、真空脱気を確実に行うために、シリコーンベース材料の粘度を注意深く制御する必要があります。

粘度が高すぎると脱泡、脱泡が困難になる場合があります。

粘度が低すぎると、フィラーが沈降するリスクが高まる可能性があります。

一般に、多くの電子接着剤の配合では 20 ～ 150 mm²/s の粘度範囲が広く使用されています。

Ⅲ．電子接着用途における九江深海技術低-水素シリコーンオイルの利点-

厳密な揮発性物質の管理と高い全体的なパフォーマンスを必要とする電子接着システムには、Jijiang Deep{0}}} の低水素シリコーンオイルシリーズが理想的な原料ソリューションを提供します。{0}

同社の低水素シリコーンオイルシリーズは、側鎖低水素シリコーンオイル技術に基づいており、次の 2 つの大きな利点があります。-

優れた反応性

安定した水素含有量

電子接着剤の揮発性物質の管理という重要な要件に関して、Jijiang Deep Sea Technology の低水素シリコーンオイルシリーズは、揮発性物質の含有量を 1% 以下に維持し、電子部品や LED 照明システムにおける光学的な曇り、汚染、湿気に関連した電気的障害のリスクを効果的に軽減します。{{3}

さまざまな電子接着剤配合の架橋要件を満たすために、この製品シリーズは、以下の水素含有量レベルを含む幅広い仕様を提供します。

0.01%、0.36%、0.75%、1.2%

以下の範囲内で安定した粘度を維持しながら、

20 ～ 150 mm²/秒

この粘度範囲は、特に効率的な混合と分散を必要とする高フィラーシステムにおいて、優れた処理パフォーマンスを提供します。{0}

この製品は、シリコーンゴム系の効率的な架橋剤であるだけでなく、ポリエーテル-変性シリコーンオイルやアルキル-変性シリコーンオイルを合成するための重要な基本原料でもあるため、さまざまな産業用途に適しています。

IV.結論と保管に関する推奨事項

電子ポッティングコンパウンドや LED 照明用接着剤の製造において、低水素シリコーンオイルの仕様の選択は、最終製品の安全性、信頼性、耐用年数に直接影響します。{0}

メーカーは、水素含有量、粘度、および加工適合性も考慮しながら、重要な選択基準として低揮発性含有量を優先する必要があります。 Jiijiang Deep Sea Technology が提供するものなど、高品質の低水素シリコーンオイルを選択することで、メーカーは原材料の段階から製品の信頼性を向上させることができます。--

さらに、低水素シリコーンオイルを適切に保管することが重要です。{0}製品は、元の未開封のパッケージに入れ、直射日光や雨から保護し、涼しく乾燥した換気の良い環境で 5～30 度の温度管理で保管してください。-

適切な保管条件下では、通常の保存期間は 12 か月であり、原材料の劣化や揮発性物質の増加を防ぐのに役立ちます。

本格的な生産の前に、特定の配合と加工条件に基づいて小規模な適合性テストを実施し、シリコーンオイルと接着剤システムの間の最適な性能と適合性を確認することもお勧めします。{{1}