水性インク-は水またはエタノールで希釈し、水道水で拭き取ることができます。ただし、基材上で乾燥すると耐水性のフィルムが形成されます。-その主な利点は、VOC (揮発性有機化合物) の排出が大幅に削減され、それによって人の健康に対するリスクが最小限に抑えられ、梱包された商品の汚染が軽減されることにあります。そのため、食品、飲料、医薬品、タバコなど、厳しい衛生要件が求められる製品のパッケージの印刷に特に適しています。
ただし、その成分の性質上、水性インクは泡立ちやすい傾向があります。{0}泡は印刷プロセスのスムーズな動作を妨げ、印刷品質を低下させます。泡とは、液体中に気体が分散した分散系です。これは、ガスポケットがカプセル化され、液膜によって分離されるときに形成されますが、泡の破壊は、これらの分離液膜が薄くなり、最終的に破裂するときに発生します。
泡の安定性は主に、液膜が薄くなる速度（つまり、膜から液体が排出される速度）と膜自体の機械的強度に依存します。泡が形成されると、液体の総表面積が増加し、システムの自由エネルギーが増加します。逆に、泡が崩壊すると表面積が減少し、システムのエネルギーが低下します。エネルギー的な観点から見ると、表面張力が低いと泡の形成が促進されますが、表面張力が高い液体は泡立ちに抵抗する傾向があります。ただし、表面張力が低いと必ずしも泡の安定性が促進されるわけではありません。液膜が多面体気泡を形成するのに十分な強度を備えている場合にのみ、安定性に寄与します。
液体インクである水性インクは、オフセット インクよりも粘度がはるかに低いため、インクの転写プロセス中に空気が閉じ込められたり、泡が発生したりしやすくなります。{0}}水性インク-のバインダー システムは、溶液{3}} タイプまたはエマルジョン- タイプの樹脂、水、少量のエタノール、およびさまざまな添加剤で構成されます。樹脂を水溶性にするためにはアンモニアで中和する必要があります。-これらの水溶性樹脂は-石鹸のような構造を示し、泡を容易に生成します。{8}}さらに、表面張力を低下させることで基材への接着性を向上させるために界面活性剤が添加されています-。この低下により同時に気泡の形成が促進されます。
したがって、水性インク印刷では消泡剤の添加が必要になることがよくあります。{0}}消泡剤の使用は、泡を安定させる手段を妨げます。一部の消泡剤は化学反応（石けん膜を破壊する酸やカルシウム塩など）を通じて作用しますが、ほとんどは液面で広がり、泡膜構造を破壊することによって機能します。
消泡剤には広範囲の物質が含まれます。アルコール、脂肪酸、リン酸エステル、アミドに加えて、シリコーン オイルも最も一般的に使用され、非常に効果的な消泡剤の 1 つです。水系と非水系の両方に適しています。-シリコーンオイルの表面張力は非常に低いです。水系に添加すると、液体膜に優先的に吸着し、元の発泡膜よりも表面張力が低い表面層を形成します。
これは気泡の形成を促進するように見えるかもしれませんが、シリコーン ベースの消泡剤は、弱い界面膜を生成する低表面エネルギーの分子鎖で構成されています。{0}{1}{2}このフィルムには十分な機械的強度が不足しているため、気泡の破裂が発生し、効果的に泡が除去されます。
