シリコーン ポッティング コンパウンドの硬度を調整する場合、低粘度のジメチル シリコーン オイルがより直接的かつ効果的な選択肢ですが、通常、ビニル シリコーン オイルは架橋密度を制御するため、またはベース ポリマーとして使用されます。{0}詳細な分析と推奨事項は次のとおりです。
1つ。ジメチルシリコーンオイル：硬度調整のための芯材の選択
1. 作用機序
ジメチル シリコーン オイル (PDMS) は、物理的に充填して架橋密度を低下させることでポッティング コンパウンドを柔らかくする非反応性可塑剤です。-その分子鎖は硬化反応に関与しません。これらは系内に分散された「希釈剤」としてのみ機能し、ポリマーネットワークの緻密性を弱め、したがって硬度を低下させます。
2. 推奨粘度
一般的な範囲: 50~1000 cSt (25 度)。
低粘度（50～200 cSt）：流動性に優れ、電子部品のポッティングなど急速な浸透と脱気を必要とする用途に適していますが、過剰な添加は強度低下を招く場合があります。中粘度から高粘度 (500 ～ 1000 cSt): 特定の機械的特性を維持しながら硬度を効果的に低下させ、強度を必要とする産業用途 (パワー モジュールのパッケージングなど) で一般的に使用されます。
典型的な例: 200 cSt のジメチル シリコーン オイルは、電子ポッティング用コンパウンドによく使用されます。 5% ～ 10% を追加すると、ショア A 硬度が 5 ～ 10 度低下します。
3. 注意事項
添加率：ジメチルシリコーンオイルを2％添加するごとにショアA硬度が約1度低下します。ただし、多すぎると（20％を超える）、油の浸み出しや耐候性の低下を引き起こす可能性があります。
相溶性：相分離を避けるために、ベースポリマーとの相溶性が良好なジメチルシリコーンオイル（メチルビニルシリコーンゴムなど）を選択する必要があります。
二。ビニルシリコーンオイル：架橋密度の調整剤
1. 作用機序
ビニル シリコーン オイルの分子には、両端または側鎖にビニル基 (-CH=CH₂) が含まれており、白金触媒の作用下で水素含有シリコーン オイルとヒドロシリル化反応を起こし、三次元架橋ネットワークを形成します。{{2}その主な機能は、硬度を直接調整するのではなく、架橋密度を制御することです。-
2. 粘度と硬度の関係
低粘度ビニルシリコーンオイル（例：20~55 mPa・s）:{0}}
ポッティングコンパウンドの流動性とフィラー分散性を向上させることができますが、架橋点が高密度であるため、架橋後に硬度が上昇する可能性があります。たとえば、1000 cSt のビニル シリコーン オイルを水素-含有シリコーン オイルと組み合わせて使用すると、架橋密度が 0.2 mol/cm3 に達し、硬度が高くなります。
高粘度ビニルシリコーンオイル（例：10,000～20,000 mPa・s）-:
これらは分子鎖が長いため、架橋後のネットワークがより柔軟になり、硬度が低下する可能性があります。{0}}たとえば、バッテリーのポッティングコンパウンドに高粘度のビニルシリコーンオイルを使用すると、硬度をショア A 40～60 に制御できます。-
3. アプリケーションシナリオ
ベースポリマー: ビニル シリコーン オイルは付加型ポッティングコンパウンドの主原料であり、その分子量とビニル含有量は最終特性に直接影響します。{0}たとえば、末端ビニル シリコーン オイル (Vi-PDMS) は電子ポッティング コンパウンドで一般的に使用されますが、側鎖ビニル シリコーン オイル (Vi- PMVS) は高い引き裂き強度が必要な産業用途に適しています。-
補助調整: ビニル シリコーン オイルと水素含有シリコーン オイルの比率を調整することで、硬度を間接的に最適化できます-。たとえば、水素-含有シリコーンオイルの量を減らすと、架橋密度が低下し、それによって硬度が低下する可能性があります。
三つ。包括的な推奨事項
1. 硬度の低下: ジメチルシリコーンオイルが好ましい。
該当するシナリオ: 電子部品の応力緩和や柔軟な封止など、ポッティング コンパウンドの大幅な軟化が必要です。
操作手順:
① 硬度 50 ～ 1000 cSt (推奨 200 ～ 500 cSt) のジメチルシリコーンオイルを選択します。
② 最初に5%〜10%を添加し、徐々に硬度の変化をテストします。
③ 性能に影響を与える気泡の残留を避けるために、混合中に真空脱泡が必要です。
2. 硬度微調整: ビニルシリコンオイルとの組み合わせ-
適用可能なシナリオ: 熱伝導性のポッティングコンパウンドや高温用途など、架橋密度の正確な制御が必要です。-
操作手順:
① ベースポリマーとして低粘度のビニルシリコーンオイル（例：1000～5000 mPa・s）を選択します。{0}
② 水素含有シリコーンオイルの量（通常 3~5 phr）を調整して架橋密度を制御します。{0}
③ジメチルシリコーンオイルを少量加える（<5%) to further optimize the hardness.
3. パフォーマンスバランス
強度と硬度: ジメチルシリコーンオイルを過剰に添加すると、引張強度と引裂強度が低下する可能性があります。強化充填剤（ヒュームドシリカなど）と組み合わせて使用することをお勧めします。
耐熱性と絶縁性: ビニルシリコーンオイルの架橋ネットワーク-により、耐熱性 (-50~200 度) と絶縁特性 (体積抵抗率 > 1×10¹⁵ Ω・cm) が向上し、高い信頼性が要求される用途に適しています。
まとめ
硬度の低下: 低粘度のジメチルシリコーンオイル (50~1000 cSt) が推奨されます。{0}軟化は物理的希釈によって達成され、添加量は通常 5% ～ 15% です。
架橋密度の制御: ビニル シリコーン オイルは、三次元ネットワークを構築するために使用されます。-硬度は、分子量、ビニル含有量、水素含有シリコーンオイルとの比率を調整することで間接的に最適化できます-。
実際のアプリケーション: 両方のプロパティを組み合わせることをお勧めします。たとえば、-ポッティングコンパウンドの硬化に加えて、ベースポリマーとしてビニルシリコーンオイルを使用し、微調整のために少量のジメチルシリコーンオイルを追加して、最適な性能バランスを実現します。-
