有機シリコン材料: 新エネルギー車の革新と安全性を推進する中核基盤
世界的なエネルギー転換が加速する中、中国の新エネルギー車産業は市場変革を主導し続けている。このプロセスにおいて、「産業用 MSG」と呼ばれることが多い主要素材である有機シリコンは、その独自の性能上の利点を活用して新エネルギー車の安全性、信頼性、インテリジェンスを深く強化し、業界の高品質な発展を支える目に見えない力となっています。-
I. マルチ-シナリオの普及: 新エネルギー車における有機シリコンの重要な役割
有機ケイ素は、3 つの電気システム（バッテリー、モーター、電子制御システム）から車体の内外装に至るまで、ほぼあらゆる場所で使用されており、シール、接着、熱伝導、絶縁、保護などの複数の役割を果たしています。
バッテリーの安全性と熱管理の「守護者」
バッテリーパックは電気自動車の「心臓部」です。有機シリコンのポッティングコンパウンドとシーラントは、優れた弾性、高温および低温耐性 (-60 度から 250 度)、および絶縁特性を備えており、バッテリーセルとモジュールに安定した封止保護を提供し、湿気や塵の侵入を効果的に防ぎ、外部衝撃を緩和します。同時に、高熱伝導率の有機シリコンゲルとガスケットはバッテリーの熱管理システムに広く使用されており、バッテリーセルからの熱を急速に放散し、熱の蓄積と熱暴走を防ぎ、バッテリーパックの安全性とサイクル寿命を大幅に向上させます。
効率的な電気駆動システムの保証者
シリコーン材料は、モーター、電子制御、車載充電器（OBC）においても同様に重要です。{0} IGBTなどのパワーモジュールの封止には、高熱伝導率のポッティングシリコーンゲルが使用されており、電気化学的腐食に耐えながら、高温・高電圧環境下でも安定した動作を保証します。シリコーン絶縁材料はモーター巻線と高電圧ケーブルに使用されており、高電圧電気システムの長期信頼性の高い絶縁を保証します。-
車体の軽量化と快適性の実現に貢献
自動車の車体構造では、ガラス、プラスチック、複合材料、金属を接着するためにシリコーン接着剤とシーラントが使用され、異なる材料の熱膨張係数の違いに適応します。これにより軽量設計が可能となり、車体の気密性やNVH（騒音、振動、ハーシュネス）性能が向上します。さらに、シリコン レザーなどの新しい内装素材は、環境に優しく、毒性がなく、汚れにくく、掃除が簡単で、-掃除が簡単、-快適な触感を備えているため、内装の品質と環境衛生基準を向上させるための高級車の新しい選択肢となりつつあります。-
インテリジェント運転システムの精密保護
自動運転に関連するセンサー（カメラやレーダーなど）、制御ユニット、車載ディスプレイには、シリコーン光学接着剤と封止材料が優れた光透過率、耐候性、耐衝撃性、密閉保護を提供し、複雑な自動車環境におけるこれらの精密電子部品の安定した動作を保証します。{0}
II.技術的課題と革新トレンド: 未来志向のシリコーン ソリューション-
新エネルギー車が 800V の高電圧プラットフォーム、超高速充電、長距離航続距離、より高いエネルギー密度に向けて開発されるにつれ、シリコーン材料に対する要件がさらに厳しくなり、技術革新の明確な方向性が生まれています。-
より高いパフォーマンス: より効率的な熱放散のニーズを満たすために、5W/m・Kを超える熱伝導率を備えた熱伝導性材料を開発します。材料の難燃性評価を UL94 V-0 に向上させ、トラッキングに対する耐性を強化します。
優れたプロセス: 大規模な生産サイクルに適応する、迅速な硬化、自動化されたアプリケーション プロセスを開発します。{0}{1}{1}
持続可能性とインテリジェンス: バイオ-ベースの有機シリコンなどのグリーン素材を探索します。デジタルシミュレーション技術を組み合わせてシーリング設計を最適化します。バッテリーの状態を監視するための自己修復型、感知型-型のインテリジェントな有機シリコン材料を開発します。
